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橡膠塑煉工藝問題集錦（二）
日期：2025-11-17 02:09
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摘要：
7、溫度對塑煉效果的影響曲線為什麼呈“V”形？
在低溫，主要是靠機械破壞作用引起橡膠大分子降解，從而獲得塑煉效果，溫度越低，生膠的粘度越大，塑煉時所受的作用力也越大，機械作用對橡膠分子鏈的斷鏈也越劇烈。隨著溫度升高，膠料變軟，橡膠所受到的機械力作用減少。使塑煉效果降低，因而塑煉效果曲線下降。
當曲線下降到100℃左右時，曲線開始上升，這時因為在高溫時（100℃以上稱高溫區），氧化作用開始變得劇烈，此時，生膠的塑煉以氧化作用為主，機械力作用為付。隨著溫度升高，氧化作用越來越劇烈，增加了橡膠分子...
7、溫度對塑煉效果的影響曲線為什麼呈“V”形？
在低溫，主要是靠機械破壞作用引起橡膠大分子降解，從而獲得塑煉效果，溫度越低，生膠的粘度越大，塑煉時所受的作用力也越大，機械作用對橡膠分子鏈的斷鏈也越劇烈。隨著溫度升高，膠料變軟，橡膠所受到的機械力作用減少。使塑煉效果降低，因而塑煉效果曲線下降。
當曲線下降到100℃左右時，曲線開始上升，這時因為在高溫時（100℃以上稱高溫區），氧化作用開始變得劇烈，此時，生膠的塑煉以氧化作用為主，機械力作用為付。隨著溫度升高，氧化作用越來越劇烈，增加了橡膠分子鏈的斷裂反應，使塑煉效率增加。
在低溫區和高溫區界的溫度範圍，氧化作用不顯著，而生膠又變得很軟，機械力作用不顯著，因而，塑煉效果*低。溫度對塑煉效果曲線呈“V”形。掌握這個規律，可以避免在*低塑料效果的溫度範圍內進行塑煉。
8、什麼叫熱可塑性？何謂發段塑煉？
當溫度升高時，生膠因軟化而呈現一定的可塑性，但這種由於加熱作用而獲得的可塑性，並非真實的可塑性，它是不穩定的，可逆的，當溫度下降時它又會隨之消失，這種可塑性通常稱為熱可塑煉或假可塑性。
在進行壓延、壓出時，膠料通常要進行熱煉，其目的之一就是提高膠料的熱可塑性，使之便於壓延壓出。但在塑煉中要獲得的是真實的可塑性。在低溫區塑煉時，溫度升高，膠料變軟，橡膠分子鏈所受到的機械作用力減小，因而會出現熱可塑性。因此用開煉機塑煉時，溫度應儘量低，塑煉時間也宜短，不超過20分鐘，因生膠的溫度會隨塑煉時間增高，因此生膠要取得較大的可塑性時，*好采取分段塑煉的方法。分段塑煉即將塑煉過程分為若乾段完成，每段塑煉後生膠需充分停放冷卻（4-8小時）。這樣可得到較高的塑煉效果。
9、各種塑煉設備的塑煉原理及其優缺點
生膠塑煉通?？梢杂瞄_塑機，密塑機或螺桿塑煉機等設備進行。
開煉機塑煉，是將生膠置於開煉機輥筒之間，借助輥筒的剪切力作用使橡膠分子鏈受到拉伸斷裂，從而獲得可塑性。用開煉機塑煉屬低溫塑煉，塑煉膠質量好，收縮小，適用於膠種變化多和耗膠量少的工廠。比較靈活，投資較少，但生膠效率低，操作條件差。
密煉機塑煉：生膠在密煉中受高溫和強機作用產生劇烈氧化，使分子鏈斷裂而獲得可塑性。與開塑機比較，機械作用複雜，生膠在密煉室中不僅在轉子與腔壁之間受剪切力和摩擦力作用，而且還受上頂栓的外壓，屬高溫塑煉，塑煉效果較大，不能從外部觀察塑煉狀況，隻能憑借負荷電流或溫度計來控製，操作較**。密煉機塑煉的膠料可塑性一比較均勻一致，生產能力大，勞動強度低，耗電少，選用於耗膠量大，膠種變化少的工廠。但膠料會受到高溫氧化裂解作用，使硫化膠的物理機械性能有所下降。
螺扡機塑煉：與塑煉機大致適同，特點是產率高，而且連續化，耗電少，設備成本低，但易產生可塑性不均勻的現象，常需開煉機補充加工。螺扡機塑煉時由於螺桿旋轉，產生強烈的機械攪拌和剪切作用，同時溫度迅速升高（150℃—180℃），產生高溫度氧化作用，使生膠分子鏈斷裂，從而獲得塑煉效果。
10、開煉機塑煉的操作方法有哪些？
1）薄通法：生膠不包輥，通過0.5—1毫米的輥距，然後讓其自然地落到開煉機的低秀盤上，再將底盤上的膠拿起扭轉90°投入輥筒上，反複多次，直到可塑性達到要求為止。薄通法對各種橡膠的塑煉都普遍適用。而且塑煉效果好，膠料質地均勻。
2）包輥塑煉，將生膠包在前輥上讓其自然反複過輥塑煉，直至規定的時間為止。這種方法由於輥距較大（5—10毫米）膠料不易散熱，溫度容易升高。塑煉效果較差，塑煉膠質量不大均勻。但勞動強度較小，易於操作。
3）爬架子法：將生膠在煉機上過輥後即引上一個裝有運輸帶的架子上，運行一段距離再返回塑煉。特點是膠料散熱較好。塑煉效果比包輥法好。
4）機組連續塑煉法：將幾如開煉排列組成機組，用運輸帶連接進行連續塑煉。此法塑煉效果高，生產能力大，可連續法地操作。但需用的設備多。
11、開煉機塑煉的工藝條件有哪些？
輥溫：儘可能低，通常宜控製在45—55℃以下，采用塑解劑時，輥溫可適當高些（70—75℃）。
輥距：輥距越小，塑煉效率越高。因此，宜采用較小的輥距。通常采用薄通法比較合理。
塑煉時間，一般不宜超過20分鐘。因為經過一段時間塑煉，生膠溫度逐漸升高，生膠變得較軟,從而使塑煉效率降低。如需要較大可塑性時，則可采用分段塑煉的方法。
輥速和速比：輥速大生產效率高，但操作不**，速比越大，剪切力越大，塑煉效率越高，但速比太大，膠溫下升得快，而且電機的負荷大。因此一般控製在1：1.25-1：1.27之間為宜。
裝膠容量：裝膠容量過大時，存在輥筒上的堆積膠過多，膠料不能進入輥縫中，塑煉效果差。裝膠容量可根據開煉機規格確定（V=KDL）。合成膠塑煉時生熱較大，裝膠容量應比天然膠少。
12、密煉機塑煉應掌握哪些工藝條件？
密煉機塑煉時，主要控製的工藝條件如下：
1） 轉子轉還：轉了轉速快，塑煉效率高，可以縮短時間，應儘可能選用快速密煉機。
2） 溫度：一般控製在140-160℃為宜，丁苯膠控製在140℃以下。溫度太低達不到預期
效果，太高易產生解或凝膠。
3）時間:密煉機塑煉以氧化作用為主，隨時間的增加，塑煉效果增加。因此可根據塑煉膠的塑煉要求來確定塑煉時間，但丁苯膠和丁晴膠的塑煉時間過長會產生凝膠，可塑度反而會降低，因此要嚴格控製它們的塑煉時間。
4）裝膠容量：裝膠容量過小，生膠會密煉室中打滾，不能得到有效的塑煉；容量過大；生膠如密煉室中得不到充分攪拌，而且電機負荷過大。通常*適合膠容量為密煉室容積的48-62%。
5）上頂栓壓力：密煉機塑煉時上頂栓必須加壓，以增加對膠料的剪切力，壓力過小，不能使膠料壓緊，減少對膠料的剪切力作用，但壓力過大，又會造成設備負荷過大。一般控製上頂的風壓在6-8公斤/厘米2範圍內。
轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！
